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Maschinenüberwachung

Spindeln erreichen heutzutage sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeiten. Bei spanabhebenden Bearbeitungsverfahren treten häufig erhebliche Vibrationen auf. Diese führen einerseits zu schlechter Produktqualität, andererseits aber auch zu Lagerschäden an Spindeln und Achsen.

Die frühzeitige Erkennung von Lagerschäden ist unerlässlich, um die Schwingungen von Maschinen und Spindeln unter Kontrolle zu halten, um Folgekosten zu senken und die Qualität zu verbessern. Dies ermöglicht die genaue Auswertung von Sensorsignalen (Schwingungen, Temperatur und optional Gravität). Alarmgrenzen können individuell gesetzt und bei Über- oder Unterschreitung kann frühzeitig definiert reagiert werden. Die Qualität wird verbessert und Folgekosten gesenkt.

Artis Überwachungssysteme zeigen Probleme des Maschinenzustands nach einem Werkzeugwechsel unmittelbar vor dem Schneidvorgang an. Beim Werkzeugwechsel können Späne in den Raum zwischen Werkzeughalter und Hauptspindel gelangen. Auch dies beeinträchtigt oft die Qualität des zu bearbeitenden Werkstücks. Das Ergebnis der Spaneinbringung wird in der Regel erst am Ende des gesamten Bearbeitungsprozesses bei der Prüfung des Werkstücks festgestellt. Eine Echtzeit-Erkennung mit Artis Maschinenüberwachungssystemen bedeutet, alle unnötigen Folgeschritte mit einer erheblichen Zeitersparnis zu vermeiden.

Maschinenüberwachung
NUTZEN
  • Artis Maschinenüberwachungssysteme erkennen zuverlässig Schwingungsanomalien und Rundlaufabweichungen des Werkzeughalters nach einem Werkzeugwechsel
  • Schwingungssensoren messen die Lagerbedingungen von Spindel und Achse
  • Einfache Integration in neue oder bestehende Werkzeugmaschinen, Anlagen oder Roboter unabhängig vom Steuerungstyp
  • Das System überwacht permanent im Hintergrund. Bedieneingriffe sind nur im Alarmfall erforderlich
  • Aufzeichnung (Blackbox) von Alarmereignissen (Datum, Uhrzeit und zugehörige Werte), die für weitere Auswertungen und Analysen verwendet werden können.
  • Sensor-und Ereignisdaten können als CSV-Datei exportiert werden.
  • Reduziert ungeplante Ausfallzeiten und -kosten, da verschlissene Komponenten frühzeitig ausgetauscht werden können (vorausschauende Instandhaltung).
BESCHREIBUNG

Die kompakten Systeme bestehen aus einem Modul, einem Sensor und einem Softwarepaket zur Konfiguration, Visualisierung und Datenverwaltung. Die Integration in neue oder bestehende Maschinen und Anlagen ist einfach. Das Modul wird auf einer Hutschiene im Schaltschrank oder in einem Feldgehäuse montiert.

Der Schwingungs- und Wirbelstromsensor werden an einer geeigneten Stelle in der Maschine angebracht. Das System arbeitet steuerungsunabhängig, denn der Kontaktaustausch/Handshake wird über eine I/O-Schnittstelle realisiert. Der Zugriff auf die Daten und ihre Visualisierung erfolgen über die Ethernet-Verbindung von einem WINDOWS-basierten System, wie z.B. einem Industrie-PC oder einer Maschinenbedientafel, können aber auch direkt auf einer SIEMENS TCU (LINUX) Steuerung erfolgen.

VERSIONEN

Stand-alone nutzbar oder als Teil des GENIOR MODULAR Prozessüberwachungssystems:

  • GEMVM Schwingungs- und Temperaturüberwachungssystem und Visu Plug-in Software
  • GEMRO System zur Erkennung von Rundlaufabweichungen des Werkzeughalters
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