Dichtheitsprüfung von Akkupacks mit dem Schnüffelsystem
Dichtheitsprüfungen sind von wesentlicher Bedeutung im Fertigungsprozess von Akkupacks, um die hermetische Abdichtung des Akkupacks zu überprüfen und dadurch das Eindringen von Wasser, Feuchtigkeit, Staub oder sonstigen kontaminierenden Elementen von außen zu verhindern, die zu einem Kurzschluss der Hochspannungskomponenten im Inneren des Packs führen könnten.
Beispiel für eine automatische Schnüffeleinrichtung mit Helium als Tracergas. Zwei Roboter mit Schnüffelsonden werden verwendet, um an bestimmten Stellen der Pack-Baugruppe nach Lecks zu suchen.
Diese Technik der Kontrolle an fertigen Komponenten und an der gesamten Baugruppe ist ein zuverlässiges Verfahren, um sämtliche Defekte zu finden, die zum Eindringen von Wasser in das Pack führen könnten.
Das Prüfverfahren mit Tracergas garantiert maximale Empfindlichkeit und die Möglichkeit, sogar extrem kleine Lecks zu erfassen, auch bei großen Volumen und bei jeder Art von Umgebungsbedingung.
Durch die Möglichkeit, den Ursprung eines Lecks an Teilen zu erkennen, die vorher bei allgemeinen Prüfungen als Schlechtteile erfasst wurden, eignet sich dieses Verfahren besonders gut für manuelle Schnüffelapplikationen in Reparaturstationen, um die Komponente nachzubessern und dadurch doch noch verwenden zu können.
Unsere Systeme zur Dichtheitsprüfung mit Helium im Schüffelverfahren bieten Dichtheitsprüfungen mit Schwellwerten im Bereich von10-2 - 10-4 SCC/s. In diesem Bereich erreicht diese Technologie besonders gute Ergebnisse und die Anwendung ist so einfach wie zuverlässig.
Die Anwendung wird durch das Luftprüfverfahren (Druckabfall oder Durchfluss) abgerundet, um den gesamten Kühlkreislauf zu überprüfen.
- Erfassung von Lecks bis zu 10-4 SCC/s
- Tracergasverfahren, unabhängig vom Teil und von der Umgebungstemperatur
- Zur Prüfung von Teilen mit großen Volumen und verformbaren Gehäusen geeignet
- Erkennung der Position des Lecks
- Optimierung der Zykluszeit durch Verwendung mehrerer Roboterschnüffler
- Bau genau nach Anforderungen und Spezifikationen des Kunden
- Spezifische oder flexible Lösungen
- Robuste Ausführung
- Einfache Wartung durch bequemen Zugang zu den Komponenten
- Manuelle oder automatische Lösung
- Sehr zuverlässig
- Niedrige Betriebskosten
- Erfassung von Lecks bis zu 10-4 SCC/s
- Zykluszeit abhängig von den jeweiligen Anforderungen
- Vollautomatische Prüfstation mit einem oder mehreren Roboterschnüfflern zur hundertprozentigen Überprüfung in der Fertigungslinie
- Manuelle Schnüffelstation zur erneuten Überprüfung von Schlechtteilen in Reparaturstationen außerhalb der Fertigungslinie
- Integriertes Luftprüfverfahren (Druckabfall oder Durchfluss) zur Prüfung des Kühlkreislaufs
PROSPEKTE UND HANDBÜCHER
| Prospekt | |
|---|---|
| Englisch |
LEAK TESTS IN THE PRODUCTION OF BATTERY SYSTEMS: (3.59MB)
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| Deutsch |
LEAK TESTS IN THE PRODUCTION OF BATTERY SYSTEMS: (3.81MB)
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| Japanisch |
LEAK TESTS IN THE PRODUCTION OF BATTERY SYSTEMS: (1.38MB)
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| Koreanisch |
LEAK TESTS IN THE PRODUCTION OF BATTERY SYSTEMS: (4.62MB)
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