Elektrische Prüfungen in der Linie für zylindrische Zellen
Marposs bietet verschiedene Systeme zur Qualitätskontrolle bei der Fertigung von Batteriezellen, sowohl für Pilotlinien in der Vorfertigung als auch für die Massenproduktion. Mit seiner bewährten Erfahrung in automatischen Roboteranwendungen bietet Marposs Lösungen für den vielfältigen Einsatz,.vom Anfang der Linie (BoL-Tests) der Modulfertigung über Kontrollen in der Linie bis hin zu Prüfungen am Ende der Linie (EoL-Tests) in der Zellenfertigung.
Für jede Art von Batteriezellen - prismatische, Rund- oder Pouch-Zellen - gibt es eigene Lösungen.
Die Maschinen für Prüfungen in der Linie sind vollautomatisch und benötigen auch beim Be- und Entladen keine menschlichen Eingriffe. Ein Roboter oder Manipulator kann je nach erforderlicher Größe mehrere Batteriezellen gleichzeitig bewegen. Dadurch ergeben sich sehr kurze Zykluszeiten für die Fertigungslinien. Jede Station kann mehrere Zellen gleichzeitig verarbeiten.
BEISPIEL
Testsystem zur Kontrolle von zylindrischen Batteriezellen (Rundzellen) in der Linie
Dieses System dient zur Kontrolle der Zellen in der Linie vor dem Einfüllen des Elektrolyts. Diese extrem flexible Lösung ist dazu imstande, Zellen unterschiedlicher Größen mit verschiedenen Durchmessern und Längen zu verarbeiten. Zur Verwendung als Durchgangsstation für Zellen konzipiert, wird sie am Einlauf von einem Palettenförderer mit Umrüstpositionen beschickt, am Auslauf befindet sich ein Stauförderband. Ein anthropomorpher Roboter bewegt mithilfe einer Mehrfach-Greifvorrichtung jeweils drei Zellen auf einmal innerhalb der Prüfstation.
Der Prüfzyklus startet, sobald der Roboter die Zellen von der Transportpalette aufnimmt und elektrisch anschließt, damit sie der elektrischen Isolationsprüfung unterzogen werden, während gleichzeitig die Maßkontrolle erfolgt. Einzigartig an dieser Prüfstation ist, dass sie es ermöglicht, die elektrische Prüfung zeitgleich zur Maßkontrolle vorzunehmen. Dadurch sind die Zeiten, die Größe der Station und die Fertigungskosten verringert. Ein hochauflösendes optisches Maßkontrollsystem misst den Durchmesser und die Höhe der drei Zellen, wenn der Roboter sie im Prüfbereich ablegt.
In einer zweiten Station erfolgt die Dichtheitsprüfung mit Helium in der Vakuumkammer. Zwei Prüfvorrichtungen, die jeweils mit 3 Kammern ausgestattet sind, optimieren die Zyklusdauer und steuern das Be- und Entladen taktzeitunabhängig.
Das Design der Maschine ist skalierbar und kann ganz an die Durchsatzanforderungen der Produktion angepasst werden. Dabei können sowohl in der Prüfstation für die Maßkontrolle und die Isolationsprüfung als auch in der Station für die Dichtheitsprüfungen mehr Zellen verarbeitet werden.
Für Prüfanwendungen am Ende der Linie in der Zellenfertigung oder am Anfang der Linie in der Modulmontage können außerdem weitere elektrische Prüfungen, die für fertige Zellen üblich sind (wie Leerlaufspannung, innerer Wechsel- oder Gleichstromwiderstand) in die Station integriert werden, in der die Maßkontrolle und die Isolationsprüfung erfolgen.
Die Sicherheit der Prüfungen ist durch entsprechende Vorrichtungen zum Öffnen des elektrischen Kreislaufs sowie durch Brandschutzsysteme, die mit dem Werksnetz verbunden sind, gewährleistet.
- Hohe Anpassungsfähigkeit an verschieden Arten von Rund- bzw. zylindrischen Zellen
- Für die automatische Aufgabe konzipierte Lösung
- Zahlreiche verschiedene elektrische Prüfungen möglich
- Auswahlmöglichkeit der aktiven Prüfung
- Aufzeichnung der Daten zur Übereinstimmung mit der Industrie 4.0
- Mögliche Anwendung zur Klassifizierung und selektiven Montage von Zellen in das Modul
- Kompakte Bauweise
- Maximale Zugänglichkeit für einfache Wartung
- Für Trockenräume geeignet
- Automatische Auf- und Ausgabe der Teile
- Genau auf die Spezifikationen des Kunden zugeschnitten
| Abmessungen (H x B x T) | 3000 x 3000 x 2200 mm |
| Effizienz |
98% |
| Zykluszeit | 4 ”/ Teil |