Le dispositif est équipé de deux chambres à vide et de deux couvercles coulissants à ouverture et fermeture automatique, montés sur châssis en acier soudés et peints, revêtus de panneaux amovibles. La table rotative permet un chargement/déchargement plus rapide des réservoirs, en améliorant la productivité générale de la machine par rapport à une version standard à une seule chambre. Derrière les chambres se trouve le système de pompes à vide, sur un châssis de soutènement sur roues, dans une cabine insonorisée et ventilée. Les armoires contenant le tableau de distribution électrique et le système d'analyse sont fixées à la cabine de la pompe, tout comme les tableaux pneumatiques pour la distribution d'air et d'hélium. L'IHM se compose d'un écran tactile en couleurs et d'un boîtier de commande distant avec boutons et signaux lumineux pour l'opérateur. Le dispositif présente des sorties séparées pour l'évacuation d'air et d'hélium et est conçu pour être connecté à un système de récupération d'hélium.
- Système de pompage dédié pour analyse - Flux total
- Système de pompage sur chariot pour faciliter l'entretien
- Armoire électrique et pneumatique dédiée
- Ventilation et insonorisation du système de pompage
- Interface Homme-Machine (IHM) entièrement personnalisable
- Outillage de test amovible
Productivité : 63 pièces/h avec 1 pièce testée par chambre - Seuil de mise au rebut : 2.17 E-5 mbar*l/s @ 100 % d'hélium - Pression de test (max.) : 100 mbar
Photos en annexe des différentes versions d'aménagement ci-dessous :
Dispositif à chambre simple à chargement/déchargement latéral pour réservoirs de carburant. Productivité : 30 pièces/h avec 1 pièce testée par chambre - Seuil de mise au rebut : 1.0E-5 mbar*l/s d'hélium - Pression de test (max.) : 100 mbar.
Ligne d'assemblage automatique avec dispositifs à 3 chambres à vide pour réservoirs de carburant Productivité : 65 pièces/h avec 1 pièce testée par chambre - Seuil de mise au rebut : 2,0E-4 mbar*l/s d'hélium - Pression de test (max.) : 300 mbar abs.