Mesureur d’épaisseur sans contact
NCG
Marposs NCG est un mesureur absolu d’épaisseurs basé sur la technologie interférométrique. Le capteur est conçu pour contrôler l’épaisseur de différents matériaux comme le verre, les matières plastiques ou les wafers en silicium.
Marposs NCG est un mesureur à haute capacité d’élaboration qui peut être intégré à tout type de machine pour réaliser des mesures d'épaisseur précises et rapides. Il peut être utilisé sur des stations dédiées, mêmes sur machine-outil, en milieux secs ou humides, dans les limites de ses caractéristiques techniques.
Le mesureur NCG Marposs est basé sur la technologie interférométrique pour mesurer l’épaisseur des matériaux : les différentes longueurs d’onde de la source lumineuse sont réfléchies par les différentes surfaces de la pièce et, de par leur interférence, leur épaisseur peut être mesurée. Le mesureur a été conçu pour contrôler des matériaux variés comme le plastique, le verre et les semi-conducteurs. En effet, la source lumineuse à infrarouges permet de mesurer aussi les matériaux non transparents. Le premier objectif de nos produits est d’améliorer et de garder une constance de qualité des pièces fabriquées, ainsi que d’améliorer le rendement de la machine sur laquelle il est installé, en permettant de réaliser des mesures aussi bien pendant le processus d’usinage que sur des pièces qui vont être usinées ou qui viennent de l’être.
Marposs NCG utilise une vitesse d’acquisition très élevée et peut être connecté directement sur une machine pour la prise de mesures d’épaisseur rapides et de haute précision. Il peut être installé sur une chaîne de fabrication, sur des machines automatiques, en milieu sec ou humide dans les limites de ses caractéristiques techniques.
Les capteurs Marposs NCG, IRIX et STIL (http://www.stilsa.com/) sont indiqués pour de très nombreuses applications, s’étendant de la mesure d’épaisseurs, TTV, de cintrage, de voile, jusqu’à l’imagerie 3D et la topographie 3D.
- Garantir la fabrication de pièces dans les limites de tolérance
- Optimiser le temps de cycle
- Assurer et maintenir la stabilité dans le temps du contrôle de la production
- Compenser d’éventuelles dérives de production
- Enregistrer et analyser les données de production