Réglage d'outil et contrôle géométrique sur machines pour le travail de la pierre
Les opérateurs sur machines pour le travail de la pierre connaissent bien le problème des rebuts générés par des outils cassés ou usés ou des outils incorrectement mesurés. Il est assez courant que les utilisateurs finals ne soient pas équipés des instruments nécessaire pour la détection des dimensions d'outil réelles au cours des cycles de travail, qui fournissent des informations capitales pour l'exécution correcte de la production.
Un réglage d'outil est synonyme de possibilité, avant, pendant et après le processus d'usinage, d'acquérir automatiquement les valeurs exactes de longueur et de diamètre de fraises et de mèches. Les systèmes de réglage d'outil (tool setters) mesurent les outils à l'intérieur des zones de travail de la machine, donc en conditions réelles d'usinage. Les contrôles d'outils sont ainsi plus significatifs et plus rapide qu'un préréglage hors de la machine.

Les systèmes de réglage d'outil permettent de réaliser des mesures en deux phases fondamentales : préréglage et vérification de l'outil.
Grâce à la phase de préréglage, les outils sont mesurés sur la machine avant que le processus d'usinage commence, de sorte que les mouvements des axes respectent leurs dimensions réelles et non les théoriques. Il est de plus possible de détecter et de compenser les erreurs de voile dus à une mauvaise fixation des outils sur le mandrin.
La vérification de l'outil garantit la possibilité de détecter un bris entre différents processus pour fraises et mèches afin de garder la qualité de coupe sous contrôle. Elle compense également la dérive thermique, qui peut influencer la longueur de l'outil.
- Meilleure qualité de production
- Niveau constant de la qualité de production
- Gain de temps comparativement aux contrôles d'outil externes ou manuels
- Meilleure productivité de la machine
- Mesures plus précises, puisque réalisées en conditions de travail réelles
- Possibilité de contrôler les outils entre deux phases de travail
- Acquisition automatique des valeurs mesurées et mise à jour de la table outils
- Activités de l'opérateur facilitées
- Élimination d'erreurs dues à la saisie manuelle de valeurs de mesure sur la CN
Marposs propose une grande variété de systèmes de réglage d'outil, qui répondent à des exigences d'application très variées :
- Réglage d'outil par contact, des applications sans fil ou filaires pour la mesure d'outils statiques ou en rotation, de diamètre de 1 mm minimum. Le système permet de réaliser des opérations de préréglage pour obtenir des valeurs de diamètre et longueur et des contrôles d'intégrité.
- Réglage d'outil sans contact, pour mesure d'outils de taille inférieure à 1 mm ou des mesures plus complexes (ex. contrôle du voile, de l'intégrité de tranchants)
Marposs développe également des cycles logiciel de mesure pour toute catégorie de système de réglage d'outil.