Réglage d'outil et contrôle géométrique sur centres d'usinage
Les opérateurs sur fraiseuses et centres d'usinage connaissent bien le problème des rebuts générés par des outils cassés ou usés ou des outils incorrectement mesurés. Il est assez courant que les utilisateurs finals ou les opérateurs ne soient pas équipés des instruments appropriés pour la détection des dimensions d'outil réelles au cours des cycles de travail, qui représentent des informations capitales pour l'exécution correcte de la production.
Un système de réglage d'outil automatique avant, pendant et après le processus d'usinage, permet d'acquérir automatiquement les valeurs exactes de longueur et diamètre de fraises et de mèches. Les systèmes de réglage d'outil (tool setters) mesurent les outils à l'intérieur des zones de travail de la machine, donc en conditions réelles d'usinage. Le contrôle d'outil est ainsi plus significatif et plus rapide qu'un préréglage hors de la machine.
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Les systèmes de réglage d'outil permettent deux phases de mesure fondamentales : le préréglage et la vérification de l'outil.
Grâce à la phase de préréglage, les outils sont mesurés sur la machine avant que le processus d'usinage commence, de sorte que les mouvements des axes fournissent des dimensions réelles et non les théoriques utilisées dans les calculs de dimensions de l'outil. Il est de plus possible de détecter et de compenser les erreurs de voile dus à une mauvaise fixation des outils sur le mandrin.
La vérification de l'outil permet de détecter une usure des fraises ou des mèches entre différents processus, de manière à garder la qualité de coupe sous contrôle. Elle compense également la dérive thermique, qui peut influencer la longueur de l'outil.
- Meilleure qualité de production
- Niveau constant de la qualité de production
- Gain de temps comparativement aux contrôles d'outil externes ou manuels
- Meilleure productivité de la machine
- Mesures plus précises, puisque réalisées en conditions de travail réelles
- Possibilité de contrôler les outils entre deux phases de travail
- Acquisition automatique des valeurs mesurées et mise à jour de la table outils
- Activités de l'opérateur facilitées
- Élimination d'erreurs dues à la saisie manuelle de valeurs de mesure sur la CN
Marposs propose une grande variété de systèmes de réglage d'outil, qui répondent aux exigences d'application les plus diverses :
- Réglage d'outil par contact, des applications sans fil ou filaires, pour la mesure d'outils statiques ou en rotation, de diamètre de 1 mm minimum. Le système permet de réaliser des opérations de préréglage pour obtenir des valeurs de diamètre et longueur et un contrôle d'intégrité.
- Réglage d'outil sans contact, pour mesure d'outils de taille inférieure à 1 mm et/ou pour des mesures plus complexes (ex. contrôle du voile, de l'intégrité de tranchants)
- Vision Tool Setting, idéal pour les micro-outils et applications nécessitant des performances métrologiques exceptionnelles (précision de mesure inférieure à 2 microns).
Marposs développe également des cycles logiciel de mesure pour tout type de système de réglage d'outil et de configuration de machine.