Bris d'outil sur tours et centres de tournage

L'absence de détection de bris d'outil au cours d'un processus d'usinage risque d'avoir des conséquences dévastatrices sur la production.

Tout d'abord, chaque pièce que fraisera l'outil endommagé à partir du moment de sa cassure sera mise au rebut. Cette situation s'aggrave en cas de production sans personnel, où de nombreuses heures passeront avant qu'un opérateur identifie le problème.

Ensuite, dans les processus comme l'alésage, les outils utilisés sur une pièce après leur bris sont probablement endommagés car ils risquent d'enlever plus de matière qu'attendu, et prévu par leurs caractéristiques.

Pour éviter ce type de perte et de coûts, il est impératif d'équiper la machine d'efficaces systèmes de contrôle d'intégrité d'outil, qui identifient le moindre bris juste après un processus d'usinage.

Bris d'outil sur tours et centres de tournage

DESCRIPTION
AVANTAGES
VERSIONS
CONTACTS

DESCRIPTION

Marposs propose différentes solutions pour la détection de bris d'outil et le contrôle d'intégrité sur tours et centres de tournage.

Les produits Marposs pour bris d'outil prennent pour référence initiale les dimensions dans une table outils et nécessitent la définition de la tolérance maximale de bris admissible par l'opérateur. Après l'usinage, le contrôle est effectué : en cas de détection d'un bris supérieur à la tolérance, un signal d'alarme est généré pour que l'outil endommagé soit remplacé, en évitant des problèmes de production.

AVANTAGES

Meilleure qualité de production
Meilleure productivité de la machine
Moins de rebuts, notamment lors des opérations en l'absence de personnel
Contrôle automatique de l'intégrité de l'outil
Contrôle rapide
Activités de l'opérateur facilitées

VERSIONS

Il existe différents systèmes pour bris d'outil pour tours et centres de tournage :

Mida Arms, bras de mesure à haute répétabilité de positionnement pour le réglage et le contrôle d'outils sur tours. Ils se composent d'une base fixe avec bras mobile , avec tête de palpage installée sur le bras mobile
TBD, (ou Tool Breakage Detector), un système destiné au contrôle d'intégrité axial, essentiellement pour outils monoblocs (ex. mèches et outils de taraudage). Il peut identifier de très petits outils, de l'ordre de 0.15 mm, en moins d'une seconde
Mida Laser, système sans contact qui, en dehors du contrôle d'intégrité, garantit la capacité de réaliser différentes mesures et le balayage du tranchant;
Vision Tool Setting, idéal pour les micro-outils et applications nécessitant des performances métrologiques exceptionnelles (précision de mesure de moins de 2 microns). Des cycles logiciels dédiés sont disponibles pour le contrôle d'intégrité d'applications de tournage

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