Technologies -- Vision industrielle
“La vision industrielle est l'utilisation de dispositifs de détection optique sans contact pour recevoir et interpréter automatiquement une image réelle de manière à obtenir une information et/ou contrôler des machines ou processus”
provenant de la Society of Manufacturing Engineers
La vision industrielle propose de nombreuses solutions puissantes et efficaces pour le contrôle sans contact d'une grande variété de produits et de processus. Pour la plupart, les opérations de contrôle visuel sont réalisées par des opérateurs humains, garantissant flexibilité. Les inconvénients des contrôles visuels humains sont bien connus. L'œil humain ne peut pas garantir fiabilité, répétabilité et est plus lent qu'un contrôle exécuté par une machine lors de tâches longues et répétitives. La vision industrielle est, pour ces raisons, capitale pour une production de qualité en raison de sa fiabilité et sa répétabilité au cours des procédures d'inspection, elle est rapide et objective, dépassant ainsi les limites humaines.
La vision industrielle est, au départ, la capacité de voir pour un ordinateur. Elle peut être définie comme la science dont le but est de donner des sens de bases aux machines, afin de voir le monde à la manière d'humains. La vision industrielle est focalisée sur l'extraction et l'analyse automatique d'informations à partir d'images. Il ne s'agit pas que d'une technologie, elle est plutôt une intégration de matériels et logiciels, provenant de différents secteurs : électromagnétisme, semi-conducteurs, robotique, théorie de l'information et intelligence artificielle.
Un système de vision industrielle est formé de quatre principaux composants :
- Unité d'acquisition (Capteurs et éclairage)
- Unité de gestion
- Unité de synchronisation
- Unité de traitement d'images
Marposs utilise des capteurs et des systèmes d'éclairage de dernière génération afin de toujours obtenir une qualité d'image supérieure. Ceci peut aussi comprendre des opérations hors du spectre visible (ex. infrarouges ou ultraviolets), lorsque des opérations délicates l'exigent.
Des unités de gestion flexibles sont utilisées pour assurer une totale couverture, avec pièces à géométrie complexe, en conservant un temps de cycle court. Tous les dispositifs doivent toutefois être parfaitement synchronisés pour obtenir un contrôle fiable et répétable. L'unité de traitement d'images (IPM)est basée sur une architecture multi-cœur et multi-processeur afin d'avoir une parallélisation d'élaborations temps-consommation en temps réel. Dans l'IPM, les données d'images brutes sont transformées en caractéristiques de haut niveau aux fins de mesures numériques par ordinateur, ou de prise de décision pour le processus de contrôle.
Certaines règles de décision sont à observer pour qu'un système de vision industrielle fonctionne correctement. Le système devra s'adapter au moindre changement de ces règles (ex. en raison de modifications des procédés industriels). Dans cet esprit, Marposs utilise de modernes techniques d'apprentissage automatiques mode afin de “transmettre” les compétences humaines à la machine et lui apporter flexibilité dans les procédures de contrôle. Une collaboration entre la personne chargée de la surveillance et la machine est ensuite établie, mettant en commun les compétences humaines et la répétabilité de la machine en développant une cohérence.
Contrôle esthétique de surface
Les machines de contrôle esthétique Marposs sont équipées de systèmes d'éclairage flexibles, de caméras à haute résolution et de dispositifs de manutention pour l'inspection efficace d'objets, en complément de pièces usinées. Ces systèmes détectent et répertorient différents types de défauts de surface.
La principale complexité de cette application réside dans la configuration des règles d'inspection, qui dépend du degré de qualité exigé dans le processus de contrôle. Pour pallier le problème, Marposs mise sur des systèmes avancés de détection de défauts et d'analyse de textures reposant sur des techniques algorithmiques, utilisant les informations et des feedbacks apportés par l'utilisateur afin de garantir une configuration de système rapide et plus simple, pour différents types de contrôle.
Contrôle de récipients en verre
Le système de contrôle de récipients en verre Marposs utilise un capteur CCD à haute résolution et des lentilles télécentriques, couplés à une source de lumière collimatée pour obtenir un rétro-éclairage de l'objet. Pendant le processus de contrôle, le système réalise des vérifications dimensionnelles et géométriques pour des récipients de différentes tailles, formes et couleurs.
Contrôle de panneaux solaires
Les systèmes de contrôle de panneaux solaires Marposs assurent aussi la vérification de forme de miroirs paraboliques en environnements de fabrication. Ceci englobe la vérification ainsi que le réglage de l'alignement réciproque entre les miroirs paraboliques linéaires et le récepteur au cours de l'installation et des opérations d'entretien périodique. Le principe de fonctionnement prévoit l'éclairage du miroir et son balayage avec une caméra. Le but de ces opérations est de rechercher toute déviation en termes de forme et d'alignement.