Technologies -- Capteurs cinématiques, dynamiques, fluidiques et numériques virtuels

L'optimisation du procédé de fabrication doit être très détaillée et permettre de couvrir une analyse à large spectre des données. À cet effet, la collecte de données doit être faite de façon capillaire et continue. Dans l'usinage mécanique, le résultat ne peut être obtenu qu'en surveillant les principaux composants de la machine-outil : mandrin, table, montages, etc. Cette information est collectée par des capteurs dédiés qui peuvent être intégrés à ceux que fournissent les commandes numériques, de manière à obtenir une représentation fidèle du processus selon les principes de "fusion de données". Les données sont traitées par l'unité électronique et envoyées à une unité centrale pour permettre une gestion à distance et la prise de décisions. Ce sont les unités électroniques utilisées qui distinguent les applications Marposs des autres disponibles le marché. Ces unités sont conçues pour résister aux environnements de travail difficiles et permettent d'exécuter des protocoles de transmission de données conformément à l'interface typique de machines outils, API, E/S et bus de terrain.

Marposs propose des solutions pour :

• Surveillance de charge/puissance

• Surveillance de force

• Surveillance de couple

• Surveillance de vibration

• Surveillance de déformation

• Surveillance de dimension

• Surveillance de température

• Contrôle d'intégrité d'outil par mesure indirecte de la force mécanique

• Contrôle d'intégrité d'outil par mesure directe de la force mécanique

• Surveillance de processus à une force étalonnée

• Contrôle d'intégrité d'outil par mesure directe du couple mécanique

• Surveillance de déséquilibre d'outil

• Surveillance de machine à la recherche de phénomènes dégénératifs

• Surveillance de machine à la recherche d'évènements critiques

• Surveillance de processus thermo-sensibles et de températures de fonctionnement