Solutions de surveillance pour tours et centres de tournage
La qualité d'une pièce à usiner est significativement influencée par différents facteurs. Ceux-ci comprennent la condition de la machine et de l'outil, le réfrigérant utilisé ainsi que le procédé d'usinage spécifique et la pièce brute.
En fonction des limites définies, les solutions de surveillance MARPOSS surveillent les principaux facteurs d'influence ou une certaine partie d'entre eux.
La protection de la machine est une autre exigence importante à laquelle répondent les systèmes de surveillance MARPOSS, favorisant ainsi la réduction des dommages et des coûts occasionnés par les collisions. Elle prévient aussi les temps d'arrêt machine non programmés.
La protection de la machine peut être constamment active - lors du fonctionnement manuel et durant le processus de coupe - y compris pendant l'enregistrement du statut des machines et de leurs composants au cours de mouvements spéciaux du mandrin et des axes.
Les outils utilisés sont souvent un facteur significatif pour le coût unitaire. Par conséquent, la prévention du bris de l'outil et l'optimisation de la durée de vie de l'outil représentent un autre avantage de la surveillance de l'outil et du processus MARPOSS.
Les principaux champs d'application des systèmes de surveillance ARTIS sont les suivants :
- Protection de machine
- Surveillance de machine
- Surveillance d'outil et de processus
Les systèmes sont évolutifs et s'adaptent donc individuellement aux designs de machine, commandes de machine et exigences de l'utilisateur. Des systèmes aussi bien autonomes que complexes peuvent ainsi être organisés (modularité).
Les systèmes de surveillance enregistrent les signaux importants d'un capteur numérique ou analogique en temps réel (parallèle) et les évalue en conséquence. Dans la plupart des cas, les signaux du mandrin ou de puissance des axes sont suffisants pour détecter avec fiabilité l'usure de l'outil, par exemple, en fonction de limites définies.
La surveillance multi-signal ("multi-critère") est également possible et utilise les signaux de puissance, vibration et flux de réfrigérant pour détecter aussi de petites anomalies selon des stratégies de surveillance spéciales.
Afin d'activer des alertes ou des alarmes, des limites de signal peuvent être configurées automatiquement ou définies individuellement par l'utilisateur.
Le stockage permanent des informations enregistrées permet de réaliser d'autres évaluations.
- Protection de machine : détection de collisions et limitation de leurs effets
- Condition de machine : prévention d'arrêts machine non programmés / utilisation de données collectées pour contrôler une maintenance prévisionnelle / détection de "copeaux sur mandrin"
- Surveillance d'outil et de processus : prévention de bris d'outil, rebuts ou autres dommages en définissant des valeurs limites individuelles / optimisation de la durée de vie de l'outil / Avance optimisée à l'aide de l'option Contrôle Adaptatif
- Permet un traitement continu ou sans présence humaine.
- Fourniture d'outils d'affichage du processus, d'analyse et d'optimisation
- Favorise la réduction des coûts unitaire des pièces
Protection de machine :
VM-02, CMS-02 / autonome ou intégré à GENIOR MODULAR (GEM)
Surveillance de machine :
VM-03, TMU-RO / autonome / VM-03 peut être intégré à GENIOR MODULAR
VM-03 VisuScope pour évaluation en ligne et hors ligne de signaux de surveillance
Surveillance d'outil et de processus :
TMU-TP, GENIOR MODULAR, CTM / TMU-TP autonome ou à intégrer à GENIOR MODULAR
Capteurs, amplificateurs et convertisseurs, afficheurs et éléments de fonctionnement, modules de logiciels.