Tests électriques de blocs-batteries
Marposs, forte de ses connaissances et compétences reconnues dans le domaine de l’électromobilité, fournit des systèmes de test pour blocs-batteries.. En aval des applications de tests de modules et de piles, Marposs complète la chaîne de fabrication d’accumulateurs électriques de systèmes destinés aux blocs de différentes tailles et compositions, dont les caractéristiques électriques sont détectées et mesurées aussi bien en termes de performances que de conformité aux normes de sécurité.
Des solutions semi-automatiques peuvent être configurées, avec branchements/débranchements assurés par l’opérateur, ou bien entièrement automatisées, avec blocs gérés par VGA et câblage réalisé sans intervention humaine.
Ces machines servent à réaliser les tests en fin de ligne (EoL) dans la fabrication de blocs en différentes configurations, compte tenu de leur conception modulaire.
Exemple de dispositifs de test de blocs.
Solution compacte, avec composants électriques et électroniques situés sur une structure positionnée au-dessus de la cabine de test. Le branchement et le débranchement sont du ressort de l’opérateur. La sécurité de la zone de test est garantie par d’opportuns dispositifs de coupure du circuit électrique, une caméra thermique qui relève en permanence la température du bloc testé et des systèmes anti-incendie connectés au réseau d’établissement.
Le test électrique du bloc-batterie peut être complété d’une recherche de fuites par système pneumatique ou à l’hélium.
Les tests électriques réalisés sur le bloc sont les suivants :
- Mesure de l’isolation et le test de rigidité diélectrique
- Test de continuité électrique
- Contrôle OCV et comparaison à la mesure interne
- Test de puissance d’impulsion entièrement configurable
- Contrôle fonctionnel du BMS
- Contrôle de fonctionnement de sécurité du verrouillage à haute tension HVIL
- Contrôle de l’homogénéité de l’OCV des cellules dans le module et de leur température
- Vérification du SOH (état de santé) et de la logique interne du CMC
- Possibilité de refroidissement du bloc par liquide
- Mesure de la capacité du module et du bloc (contrôle statistique)
- Intégrabilité à ordinateur E9066 pour contrôle statistique et graphiques de contrôle
- Journal du trafic CAN dans fichier associé à la référence de la pièce
- Flashage du firmware
Cette configuration est particulièrement indiquée pour l’utilisation sur chaînes de fabrication pour volumes moyens-bas. Le concept modulaire permet d’augmenter aisément la capacité en l’adaptant progressivement aux besoins de production en série.
- Architecture basée sur PLC industriel particulièrement robuste et flexible
- Alimentation électrique modulaire
- Procédures d’étalonnage et de certification pour chaque mesure électrique
- Haute adaptabilité à toute forme de module et position de connecteur
- Solution conçue pour un chargement automatique ou manuel de pièces
- Grande variété de tests électrique disponible, librement configurables par le client
- Sélectivité du test actif
- Échange d’énergie avec le réseau électrique au cours de la décharge du bloc
- Récupération de l’énergie thermique dissipée par le fluide en faveur de la climatisation hivernale de l’établissement
- Journalisation des données pour compatibilité avec Industrie 4.0
- Solution compacte
- Entretien réduit au minimum
- Manipulation manuelle de la pièce
- Manipulation automatique de la pièce
- Branchement manuel des câbles d’alimentation et de signal
- Branchement automatique des câbles d’alimentation et de signal
| Dimensions (HxLxP) | 3000 x 3500 x 4500 mm (sans le coffret supérieur) |
| Rendement | 98 % |
| Temps de cycle | En fonction du cycle de puissance d’impulsion (de 3 à 30 min) |
| Plage min./max. de puissance du module | 18kW / 1,2MW |
| Puissance max. test | 1500V, 800A |