arrow-left-2arrow-left-3arrow-left-4arrow-leftchronodiggdown-arrow--lineardown-arrowearthenvelopefacebookfacebook_ (2)facebook_forward-arrowforwardgooglehomeico-downloadico-linkindustries--1industries--10industries--10_oldindustries--2industries--3industries--4industries--5industries--6industries--6_oldindustries--7industries--8industries--9linkedinmailmarkernewspaperpadlockpage-arrow-leftpage-arrow-rightpage-listpencilpinterestplay-buttonprintersearchsocial-diggsocial-facebooksocial-googlesocial-instagramsocial-linkedinsocial-pinterestsocial-twittersocial-youtubestartelephonetwittertwitter_user

Systèmes de test électrique de modules de batteries

Forte de son expérience en mesure et de ses compétences en matière d’automatisation de systèmes complexes, Marposs a développé des systèmes de test de modules de batteries pour les applications d’électromobilité. Ces solutions permettent de tester le fonctionnement, les performances et les caractéristiques de sécurité électrique ainsi que le système de gestion logique.

Ces systèmes sont disponibles en solutions semi-automatiques, avec assemblage connecteur électrique au module batterie assuré par l’opérateur, ou en applications entièrement automatisées où la manipulation des modules et l’assemblage se font sans intervention humaine

Ces machines s’utilisent pour les tests en fin de chaîne (Module EoL test) dans la fabrication de modules de batteries, ainsi que pour les tests en début de ligne (Pack BoL test), avec possibilité de sélection en classes, sur les chaînes d’assemblage de blocs-batterie.

Electrical Test Of Battery Modules
DESCRIPTION

Exemple de banc de test de modules de batterie semi-automatisé.

Cette solution très compacte est conçue pour être utilisée en station de test autonome avec chargement manuel ou assisté de systèmes mécaniques. Le branchement et le débranchement du module batterie au système de test sont assurés par l’opérateur, avec contrôles de sécurité intégrés lors du branchement au circuit électrique. Des mesures de sécurité supplémentaires prévoient la surveillance constante avec une caméra thermique de la température du module de batterie lors de la charge, et un système de prévention d’incendie connecté au réseau d’établissement.

Le système de test est équipé de robustes connecteurs, résistant jusqu’à 100 000 cycles de fonctionnement.

Les tests électriques du module batterie comprennent :

  • La mesure de l’isolation et le test de rigidité diélectrique
  • Le test de continuité électrique
  • Le contrôle OCV et la comparaison avec la mesure interne
  • Le contrôle ACIR et DCIR, test de puissance d’impulsion possible
  • Le contrôle fonctionnel du CMC ou BMS
  • Contrôle de fonctionnement de sécuritédu verrouillage à haute tension HVIL
  • Le contrôle de l’homogénéité de l’OCV des cellules dans le module et de leur température
  • La vérification du SOH (état de santé) et de la logique interne du CMC
  • La mesure de la capacité du module (contrôle statistique)
  • L’intégrabilité à un ordinateur E9066 pour contrôle statistique et graphiques de contrôle

Ce type de configuration est particulièrement indiqué pour l’utilisation sur chaînes pilotes ou sur les chaînes de fabrication pour volumes moyens-bas. La recherche de fuites pneumatique ou à l’hélium du circuit de refroidissement du module peut aussi être intégrée au test électrique.

Pour la production en série, Marposs propose une grande variété de solutions entièrement automatisées.

AVANTAGES
  • Architecture basée sur PLC industriel particulièrement robuste et flexible
  • Procédures d’étalonnage et de certification pour chaque mesure électrique
  • Haute adaptabilité à toute forme de module et position de connecteur
  • Solution conçue pour un chargement automatique ou manuel de pièces
  • Grande variété de tests électrique disponible, librement configurables par le client
  • Sélectivité du test actif
  • Récupération d’énergie sur le réseau électrique en phase de décharge du module
  • Récupération de l’énergie thermique dissipée par le fluide en faveur de la climatisation hivernale de l’établissement
  • Journalisation des données pour compatibilité avec Industrie 4.0
  • Applications possibles pour la classification et l’assemblage sélectif des modules
  • Solution compacte
  • Entretien réduit au minimum
VERSIONS
  • Chargement manuel de la pièce
  • Chargement automatique de la pièce
  • Branchement manuel des câbles d’alimentation et de signal
  • Branchement automatique des câbles d’alimentation et de signal
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Dimensions (HxLxP) 2000 x 800 x 800 mm
Rendement 98 %
Temps de cycle En fonction du cycle de puissance d’impulsion (de 3 à 30 minutes)
Plage min./max. de puissance du module 1kW / 18kW
Puissance max. test

800V, 90A

 

Download
Close
Close

Informations requises

Insert your first name
Insert your last name
Insert the company name
Saisissez votre adresse électronique

Pour que le message puisse être transmis au service concerné, veuillez sélectionner le champ d'application dans la liste ci-dessous :

Insert your message

Avant d'envoyer le formulaire, veuillez lire avec attention la note d'information sur le traitement de vos données à caractère personnel, fournie conformément au Règlement UE 679/2016. .

Please accept the privacy policy
Top CONTACTS