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车床和车削中心的刀具破损

 机械加工过程中的刀具断刀漏检可能对生产造成破坏性影响。

首先,从断刀那刻起,切削刀具损坏的每个零件都将变成废品。在无人值守化生产情况中,这个问题会放大,操作员可能在数小时后才可能意识到这个问题。其次,在诸如钻孔过程中,刀具断刀后在零件上使用的刀具可能被损坏,因为它们应除去比预期更多的物质以及除去比更适合它们功能特征的更多物质。

为避免出现这种类型的废品与损失,必须给机器配备有效刀具完整性检查系统,该系统能够在机械加工流程后意识到可能的断裂。

车床和车削中心的刀具破损
描述

马波斯为车床与车削中心上的刀具断刀检测与完整性检查提供了不同解决方案。

马波斯针对刀具断刀检测的产品用刀具表中的尺寸作为初始参考,需要操作员确定可接受的最大破损公差。在机械加工后进行检查:如果检测到破损大于公差,则应生成报警信号,以替换断裂的刀具,避免生产问题。

优势
  • 提高生产质量
  • 提高机器生产率
  • 减少废品,尤其是在无人操作生产中
  • 自动刀具完整性检查
  • 快速检查
  • 促进操作员行动
版本

不同的车床与车削中心采用不同的对刀检测系统:

  • Mida Arms,将此高位置重复精度测量臂用于刀具设置与检查车床。它们是由一个固定基座与一只移动臂构成,并在移动臂上安装了一个接触式测头
  • 断刀检测仪(TBD),致力于轴向完整性检查的一款产品,主要用于实体刀具(如:钻孔与攻丝刀具)。它能够在一秒之内识别小到0.15 mm的刀具
  • Mida Laser,一个非接触式系统,除完整性检查外,还允许进行不同的测量与刀具廓形扫描
  • Vision Tool Setting(可视化对刀仪),需要超高度量衡学性能的微刀具与应用的理想选择(测量精度小于2微米)。可获取专用软件周期,用以对车削应用进行完整性检查
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